在实际施工中较为常见的一种方式便是运用砌块进行衬砌施工,衬砌混凝土技术已被广泛应用于隧道工程和水利渠道

3.3衬砌混凝土科学配置生产

衬砌混凝土技术在水利工程渠道工程施工中的应用

现在市场经济飞速发展,市面上的商品种类越来越多。工程负责人应该依据水利工程的建设要求,来购买最合适,最实用,性能好且省预算的原材料。就现在来看,水泥和骨料就是水利工程当中渠道衬砌所用的基本材料,因为市面上的水泥和骨料的品种有很多,所以应该遵循以上原则来挑选合适的材料。另外,原材料的保存也很重要。之所以用正确的方法来保存原材料,是因为水利工程中不仅购买量很多,而且用的材料的数量特别多。这些工程运作中的细微之处根本不容忽视,一旦发生差错那么将会在很大程度上影响到整个水利工程的建设质量,以致于渠道发生渗漏现象,严重的话会在渠道运作过程中会发生安全事故。

渠道;现浇混凝土;养护 目前水利工程中对渠道进行大规模的衬砌较多。衬砌后的渠道粗糙率低、流速大、使用年限长提高了输水能力,减小了渠道断面尺寸,在各地得到了广泛的应用。为了保证现浇混凝土的耐久性,除了合理的设计,还应要严格提高衬砌的施工水平,加强混凝土衬砌质量以及衬砌之前的各个施工环节的施工质量,确保创立一个优质工程。 施工前准备工作除了做好各地方协调工作,选用一流的施工队伍,优质的原材料,还应做好“三平一通”做好必要的排水设施,确保混凝土渠道衬砌顺利进行。以下简要介绍渠道混凝土衬砌的各个工序。 1.渠道控制线测量 渠道土方施工前应对渠道进行施工放线,首先用GPS或者经纬仪测出渠道中心线,每20m测量一个原始断面。渠线控制测量应满足三等平面控制测量和三等水准测量精度。根据渠道控制点坐标及断面参数,画出设计断面和原始断面对比图。 2.清表 a)渠道清除表土不小于30cm,清理范围为设计边线外100cm,表层不合格土、杂物必须清除。基面清理后应及时报验,对于不能立即施工的应做好基面保护,复工前应再检验。 b)对于堤基、渠坡、渠底清理后,应按设计标准进行碾压。 3.土方填筑和开挖 土方填筑时,应根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数,对填筑过程进行严格控制。渠坡填筑时,还应对边坡进行开蹬处理,开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度进行计算。开挖时应保留削坡厚度,不应出现超挖和欠挖。 4.削坡 削坡分粗削坡和精削坡两道工序,粗削时,沿坡肩线和坡脚线每隔10m布置一控制断面,每断面不少于5点。人工精削时,断面控制桩应及时校核,并配置相应仪器、靠尺跟踪检验高程、坡比、坡面平整。 5.保温板铺设 保温板材质应符合设计要求,外观平整,色泽与厚度均匀。保温板沿渠道轴线方向有序错缝铺设,两缝处高差不应大于2mm,渠坡保温板应自下而上顺序铺设,不允许直接踩踏铺设完毕的保温板。铺设完毕的保温板需选用长度适宜的木楔子、竹签等材料进行固定,固定保温板的材料宜美化状布置,每块保温板的固定不应少于3个。 6.原材料和混凝土配合比 6.1水泥 渠道现浇混凝土所用水泥应满足《水工混凝土施工规范》的有关规定,宜采用425普通硅酸盐水泥。 6.2砂 现浇混凝土所用砂采用中砂,以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好,不得含有团块、盐碱、壤土及其他有机物杂质。细度模数控制在2.2-3.0以内,含泥量小于3%,含水量小于4%。 6.3石子 现浇混凝土石子骨料最大粒径不应大于40mm,含泥量小于1%,针片状含量小于15%,SO3含量小于0.5%,所用石子还应符合《水工混凝土施工规范》中的其他要求。 6.4外加剂 渠道现浇混凝土均有抗冻、抗渗要求。宜加入一些外加剂来提高抗渗、抗冻要求。PC-2型引气剂,具有引气、减水、提高混凝土抗渗和抗冻的功能;M型减水剂具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能。 6.5水 饮用水和天然水可以作为混凝土搅拌和养护用水。清洗集料、拌合混凝土及养护用水不应含有影响混凝土质量的油、酸、碱及有机物。 6.6混凝土配合比控制 渠道现浇混凝土所采用配合比应满足强度、抗冻、抗渗等要求。水胶比宜控制在0.45-0.5之间,粉煤灰及其它掺合料掺量控制在10%-25%。混凝土设计指标:强度C20,抗冻F150,抗渗W6。 澳门24小时娱乐在线 ,7.渠道混凝土浇筑 7.1施工准备 混凝土浇筑前基面必须验收合格。各种施工机械振动板、振动梁、振捣棒、磨光机等应准备齐全,场地、道路平整;人员到位后才能进行混凝土浇筑。 7.2模板工程 渠道横向通缝模板宜采用宽度与衬砌板厚度相同、相互谅解为整体的槽钢作为侧模,外用楔形三角铁嵌入土中加以固定;齿槽和坡肩模板优先采用定型钢模板,并与渠道横向通缝模板相连。混凝土浇筑施工过程中测量人员须随时对模板进行校核,保证混凝土分缝顺直。 7.3混凝土浇筑方法 a)渠道现浇混凝土浇筑宜采用分块跳仓法浇筑,同一浇筑块应连续浇筑。 b)入仓的混凝土应及时平仓振捣,不应堆积。仓内若有粗骨料堆叠时,应均匀地分布至砂浆较多处,但不得用水泥浆覆盖,以免造成蜂窝。 c)混凝土浇筑应先平仓后振捣,严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉,并开始泛浆为准,避免欠振或超振。 d)混凝土浇筑过程中,严禁在仓内加水;混凝土和易性较差时,必须采取加强振捣等措施;仓内的泌水必须及时排除;避免外来水进入仓内,严禁在模板上开孔赶水,带走灰浆。 e)采用平板振捣器振捣后,采用磨光机磨平,直到表面泛出水泥浆为止,最后用人工压光。压光可分两次进行,第一次在磨光机磨完后及时压光,第二次等混凝土初凝前在压光一次,以做到内实外光,表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。抹面压光后由专人负责,并配备2m靠尺检测平整度,满足8mm/2m设计要求。 7.4混凝土养护 混凝土养护是保证和提高混凝土质量的重要环节。养护不及时表面就会出现干裂缝隙,影响混凝土质量。最常用办法就是表面覆盖湿草帘。一般情况下混凝土浇筑完毕后6h-18h内,应及时洒水养护,但在炎热、干燥气候情况下应提前养护,保持混凝土表面湿润。此外,还应在混凝土表面覆盖薄膜,为混凝土提供保温、保湿环境。混凝土养护由专人负责,并做好养护记录。 8.结语 随着渠道混凝土浇筑技术逐步提高,对渠道衬砌施工越来越严格。因此,必须要严格提高施工技术水平,加强施工中各个工序的施工质量,严把质量关,从而得到优质、经济、安全的工程。

3.4衬砌浇筑施工技术

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控制混凝土衬砌渠道渗漏的措施

混凝土渠道衬砌工程在各地调水、灌溉中起到了主要的作用。加强对混凝土渠道衬砌施工工序的研究,有利于提高混凝土渠道衬砌施工质量,具有重要的现实意义。本文笔者对混凝土渠道衬砌施工工序进行了探讨,希望对相关从业人员具有借鉴意义。

1.1衬砌技术概述

混凝土的浇筑与养护。在混凝土浇筑方面,施工人员应采用集中拌制的方式来进行衬砌混凝土的浇筑工作。同时,施工人员还应将混凝土坍落度控制在5~8厘米,且其含水量也应控制在5%~8%之间。此外,施工人员在对混凝土进行摊铺时,还应确保其能铺设到渠道表面。在混凝土养护方面,当混凝土浇筑完毕后,施工单位应进行对其进行养护。一般而言,衬砌混凝土养护的方法主要是洒水与薄膜覆盖相结合。值得注意的是,在采取此方法进行混凝土养护时,施工人员应使用砂袋将薄膜中间及其周围压牢。

工程中出现渠道渗漏的原因

3.5案例分析

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在水利工程中之所以会采取支模技术,是因为钢模等材料当中的散热性能比较好,而且可以把渠道当中的热量散发出来,不至于因为周围温度的变化造成混凝土产生裂纹,直接导致混凝土衬砌渠道的渗漏现象。对渠道模板进行安装时,支模面积应该比木板设计更加合理,这样不但能在施工过程中,防止支模发生滑动或者移位,而且还能确保混凝土渠道表面的完好、光滑。

4结语

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这种方法的优点是对所有的渠道泄漏方法都适用,而且防护方法效果特别好,在水利工程中利用率大大提高,节约了能源,唯一不足之处就是这种方法需要耗费的时间较多。虽然这种方法有利有弊,但是利大于弊,所以已经大范围运用在水利工程中。二是简便的施工方法,那就是运用一种具有防水性能的材料来使渠道更加牢固,但是这种方法只能应用在渗漏情况较轻的情况,是因为这种防水材料强度很低。

2衬砌技术在不同施工时期的技术点

施工人员还应及时对渠床内的腐质土、砖石、淤泥以及垃圾等进行清理,以此来提高衬砌混凝土技术在水利渠道工程中的应用效果。

在进行地基处理时,要保证施工地面的平整,渠道衬砌一定要符合建设渠道的要求。选择一个最合适的基础渠道是很重要的,主要依据工程中不同的需求和建设地质来选。在施工前期,要全面分析施工工程周围的环境,使得其中不含有贫瘠土壤和其他物质,最后用耐冷冻材料和高负载能力的材料来填充建筑物。在改进渠道,那就应该及早将渠道的基土风干,彻底清洗渠道内的污泥和垃圾还有一些腐殖质土壤,然后再填充新土,并且将新土分层压实。应该在混凝土浇筑前来进行渠道削坡施工工程,这是为了使得混凝土衬砌渠道的工程质量得到应有的保障,如果过度切坡,应该采取和原来浇筑标号一样的混凝土材料来填充,切记不应该用残积土来进行回填。

3.1前期准备

其具体表现在以下三点:

实践是检验真理的唯一标准,在实际施工过程中要总结有用的经验,对混凝土渠道施工工程进行严格的质量管理,对施工工程中的每个环节都谨慎把关,防止施工工程中出现任何质量问题。这样才能彻底解决混凝土渠道的渗漏问题,保证安全生产,防止安全事故的发生。只有确保水利工程建设的质量,才能从根本上解决用水问题,才能使我们的生活更加美好。

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